Tóm tắt nội dung [Ẩn]
Gia công tiện là một trong những phương pháp gia công cơ khí quan trọng và phổ biến nhất hiện nay. Trong ngành chế tạo máy móc và sản xuất công nghiệp, gia công tiện đóng vai trò then chốt trong việc chế tạo các chi tiết máy có độ chính xác cao và đa dạng về hình dạng. Bài viết này của Vinatools sẽ cung cấp thông tin chi tiết về gia công tiện, từ khái niệm đến các phương pháp và ưu nhược điểm, giúp doanh nghiệp có cái nhìn toàn diện hơn về kỹ thuật này.
Gia Công Tiện Là Gì?
Gia công tiện là quá trình cắt gọt vật liệu bằng cách sử dụng dao tiện để cắt bỏ phần dư thừa của phôi, tạo hình dạng sản phẩm như mong muốn. Quá trình này diễn ra trên máy tiện, nơi phôi quay tròn quanh trục cố định và dao tiện di chuyển tịnh tiến (theo chiều dọc hoặc ngang) để cắt gọt.
Gia Công Tiện CNC
Gia công tiện CNC (Computer Numerical Control) là sự phát triển tiên tiến của gia công tiện truyền thống, sử dụng các máy tiện được điều khiển bằng máy tính để thực hiện các thao tác gia công. Các máy CNC mang lại nhiều lợi ích vượt trội:
Tốc độ gia công nhanh hơn: Khả năng tự động hóa giúp giảm thiểu thời gian giữa các thao tác.
Độ chính xác cao: Đảm bảo sai số tối thiểu và chất lượng sản phẩm đồng đều.
Đáp ứng các yêu cầu phức tạp: Có thể gia công các chi tiết phức tạp với độ chính xác cao mà phương pháp truyền thống khó đạt được.
Đặc Điểm Của Phương Pháp Gia Công Tiện
Gia công tiện chủ yếu dựa vào sự kết hợp giữa chuyển động quay tròn của phôi và chuyển động tịnh tiến của dao tiện. Các yếu tố quan trọng trong gia công tiện bao gồm:
Tốc độ cắt (V): Là vận tốc của phôi quay, ảnh hưởng đến nhiệt độ và mức độ mài mòn của dao tiện.
Bước tiến (F): Khoảng di chuyển của dao trong một vòng quay của phôi, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt sản phẩm.
Chiều sâu cắt: Độ sâu của vết cắt quyết định lượng vật liệu bị loại bỏ mỗi lần cắt.
Các Phương Pháp Gia Công Tiện
Gia công tiện là một kỹ thuật quan trọng trong ngành cơ khí, cho phép tạo ra các chi tiết với độ chính xác cao và hình dạng đa dạng. Các phương pháp gia công tiện khác nhau có thể được áp dụng tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm và đặc điểm của phôi. Dưới đây là các phương pháp gia công tiện phổ biến:
Tiện Trụ Mặt Ngoài
Tiện trụ mặt ngoài là phương pháp gia công phổ biến nhất, được sử dụng để tạo ra các bề mặt trụ như trục dài, trục ngang và tiện tinh rộng. Phương pháp này giúp tạo ra các chi tiết có đường kính và chiều dài ổn định. Tiện trụ mặt ngoài thường áp dụng cho các sản phẩm như trục động cơ, ống lót, và các chi tiết tròn khác.
Tự động đặt kích thước: Sử dụng máy tiện CNC để tự động điều chỉnh kích thước theo thông số kỹ thuật đã được lập trình trước đó, giúp tiết kiệm thời gian và đảm bảo độ chính xác cao.
Cắt thử: Một phương pháp truyền thống để kiểm tra và điều chỉnh kích thước trước khi gia công hàng loạt, giúp đảm bảo các chi tiết đầu ra đạt yêu cầu kỹ thuật.
Tiện Lỗ
Tiện lỗ là quá trình tạo ra các lỗ trên bề mặt phôi. Phương pháp này thường được sử dụng khi cần gia công các chi tiết có lỗ xuyên hoặc lỗ mù, như trục lỗ hoặc vỏ hộp. Tiện lỗ đòi hỏi độ chính xác cao để đảm bảo kích thước và vị trí của lỗ phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.
Khoan lỗ: Sử dụng dao tiện khoan để tạo ra các lỗ có kích thước lớn hoặc nhỏ tùy thuộc vào thiết kế sản phẩm.
Ren lỗ: Sử dụng dao tiện ren để tạo ra các đường ren bên trong lỗ, thường được sử dụng cho các chi tiết cần ghép nối với bulong hoặc ốc vít.
Tiện Ren
Tiện ren là phương pháp gia công tạo ra các rãnh xoắn trên bề mặt trụ, như ren ngoài và ren trong. Đây là một phương pháp đơn giản nhưng rất hiệu quả, chỉ cần sử dụng các loại dao tiện cơ bản. Tiện ren thường áp dụng cho các chi tiết cần kết nối với nhau, như trục ren, bulong, và ốc vít.
Tiện ren ngoài: Tạo ra các đường ren trên bề mặt ngoài của trụ, giúp kết nối các chi tiết với lỗ ren tương ứng.
Tiện ren trong: Tạo ra các đường ren bên trong lỗ, cho phép lắp ghép với trục ren.
Tiện Cắt Đứt
Tiện cắt đứt là phương pháp gia công sử dụng để tách một chi tiết hoặc một phần của phôi ra khỏi phần còn lại. Phương pháp này thường áp dụng khi cần cắt các chi tiết nhỏ từ phôi lớn, đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt cắt.
Cắt đứt theo chiều dọc: Thực hiện cắt dọc theo chiều dài của phôi, thường áp dụng cho các chi tiết có chiều dài lớn.
Cắt đứt theo chiều ngang: Thực hiện cắt ngang qua phôi, thường dùng để tách các chi tiết nhỏ hoặc để cắt bỏ phần dư thừa.
Tiện Khỏa Mặt Đầu
Tiện khỏa mặt đầu là phương pháp gia công giúp loại bỏ phần phôi thừa ở đầu chi tiết, tạo ra bề mặt chính xác và nhẵn mịn hơn. Đây là phương pháp cần thiết để đảm bảo bề mặt đầu của chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật, thường áp dụng cho các chi tiết cần ghép nối chính xác.
Dao thẳng đầu: Sử dụng dao thẳng để tiện bề mặt đầu phẳng.
Dao cong đầu: Sử dụng dao cong để tạo ra bề mặt đầu có hình dạng cong hoặc nghiêng.
Dao chuyên dụng cho mặt đầu: Sử dụng các loại dao được thiết kế đặc biệt để đạt độ nhẵn mịn và chính xác cao nhất.
Tiện Rãnh
Tiện rãnh là quá trình tạo ra các rãnh có độ sâu và hình dạng nhất định trên bề mặt phôi. Hình dạng của rãnh phụ thuộc vào dụng cụ cắt được sử dụng và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm. Tiện rãnh thường áp dụng cho các chi tiết cần tạo rãnh dẫn hoặc khe hở.
Tiện rãnh tròn: Tạo ra các rãnh có hình dạng tròn trên bề mặt phôi, thường dùng cho các chi tiết cần khe hở tròn.
Tiện rãnh chữ nhật: Tạo ra các rãnh có hình dạng chữ nhật, thường áp dụng cho các chi tiết cần khe hở vuông góc.
Ưu Điểm Và Hạn Chế Của Phương Pháp Gia Công Tiện
Ưu Điểm
Độ chính xác cao: Gia công tiện có khả năng tạo ra các chi tiết với độ chính xác cao và sai số thấp.
Hiệu suất cao: Có thể gia công nhanh chóng và liên tục, phù hợp với sản xuất hàng loạt.
Đa dạng ứng dụng: Thích hợp cho các chi tiết có hình dạng tròn, trụ và nhiều ứng dụng khác.
Hạn Chế
Giới hạn về hình dạng: Chủ yếu áp dụng cho các chi tiết có dạng tròn, không thể gia công các hình dạng phức tạp khác.
Khó khăn với chi tiết phức tạp: Gia công tiện không thích hợp cho các chi tiết có độ phức tạp cao như các chi tiết cần gia công phay.
Trên đây là những thông tin cơ bản về gia công tiện và các phương pháp gia công tiện trong cơ khí. Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm giải pháp gia công tiện chất lượng cao, hãy liên hệ với Vinatools để nhận được sự tư vấn chi tiết và hỗ trợ tốt nhất. Chúng tôi cam kết cung cấp các sản phẩm và dịch vụ gia công cơ khí với chất lượng vượt trội và giá cả cạnh tranh.
--------------------------------------------------------
Thông tin liên hệ:
CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP TOOLS VIỆT NAM
Website: https://toolsvn.com.vn/
Fanpage: https://www.facebook.com/toolsvn.com.vn
Hotline: 0978.40.43.48 - 0985.295.625
Địa chỉ:
• Văn phòng và Tổng kho Hà Nội: Nhà B1-5, Khu đô thị 54 Hạ Đình, ngõ 85 Hạ Đình, Thanh Xuân Trung, Thanh Xuân, Hà Nội
• Văn phòng và Tổng kho Sài Gòn: 15/50 Bùi công trừng, P. Thạnh xuân, Quận 12, TP Hồ Chí Minh
